水泥制品用混凝土搅拌站揽拌生产工艺分类，混凝土生产的工艺因素，因搅拌方法、搅拌楼站的结构形式，搅拌主机的形式，物科的称量方式，原材料的储存及输送形式，搅拌设备的生产能力，搅拌设备的使用对象等。可以跟据不同的工艺因素对搅拌生产工艺加以分类。
一般无特殊要求的水泥制品企业的混凝土搅拌方法为一次投料搅拌，多采用立轴行星式搅拌主机。程序控制或计算机控制的电子称量方式，原材料的储存及输送形式根据生产量的大小及具体工艺情况配置，根据主要原材料的提升次数，搅拌楼站的结构形式可分为一阶式和二阶式生产设备及工艺形式，也有把一阶式和两阶式生产设备分别份称为搅拌楼、搅拌站。



搅拌设备的生产能力分析：
对于制品工厂的提搅拌楼站，可分成大、中、小型三类，没有太严格的划分界线。一般认为50m³/h配置出料,混凝土搅拌站采用2m³搅拌主机以上的搅拌楼、站为大型: 20m³/h、配置出料混凝土0.75m³搅拌主机以下的搅拌站为小型，两者之间为中型。至于预拌混凝土工厂，其产量均比较高，通常以小时产量150m³，配置出料湿凝土3m³搅拌主机以上为大型，每小时产量50m³以下为小型。两者之间为中型。


一般搅拌楼搅拌站为独立的单机单控 (指搅拌机，称量系统及控制系统) 生产线。也有把两条或多条生产线组合成大的搅拌楼。搅拌楼站的产量主要取决于搅拌机的容量和数量。通常一条搅拌生产线的生产同期为每小时20-50次。在同等容量和数量的搅拌机情况下，产量将随搅拌时间和混凝土稠度而有所变化，水泥制品用混凝土搅拌时间90-150s，加上投料及出料时间(其它称量、上料时间与此重，不重复计算)，一个程伴周期耗时为150-210s， 17-24次/h; 而预拌混凝土塑性较大，一般混凝土坍落度在10-20cm间，此外考虑到运输过程中搅拌车为防止报凝土离析的慢速规持及卸料前的快速勾质搅养，拌站所用搅拌时间为30-60s,一个搅拌周期耗时约为60-90s，每40-60次/h。